FreshFrozen for Pets est produit à Mouscron (Belgique), par des bouchers, de manière quasi-artisanale, dans une unité de production ultramoderne. Nous en sommes fiers. Pour cela, nous avons obtenu le label Handmade in Belgium d'Unizo en 2019. #handmade

La préparation

FreshFrozen for Pets est préparé sous l'œil attentif d'Eric. Eric avait une boucherie dans le nord de la France. Pas facile ces jours-ci. Eric a donc commencé à travailler dans le secteur de la vente en gros. Mais il manquait quelque chose à Eric, à savoir la création de repas, qui nécessitait son expérience d'artisan. C'est ce qu'il fait maintenant avec nous.

Eric vérifie toutes les matières premières avant qu'elles n'entrent dans les recettes. Chaque morceau de viande utilisé dans nos recettes passe littéralement par ses mains. Les mauvais morceaux de viande sont écartés et enregistrés, pour un suivi ultérieur avec le fournisseur.

Eric pèse le tout proprement et transmet les recettes assemblées à Jimmy. En fait, Eric devrait déjà être à la retraite. Mais il ne peut pas cesser d'être un artisan. Et nous, ainsi que les animaux qu'il chouchoute, ne pouvons que lui en être reconnaissants.

Traitement

Jimmy est la force motrice de notre boucherie agrandie. Dans le "grand atelier", Jimmy broie successivement les recettes composées dans le (grand) hachoir, les mélange et les façonne en un hamburger. Jimmy le fait avec une passion sans précédent. Il est le lien indispensable entre les différentes machines et fait constamment rouler des chariots remplis de délicieux ingrédients d'une machine à l'autre. Il n'y a pas de chariot avec de la viande qui ne passe pas par les mains de Jimmy, toujours avec un sourire radieux. Détail intéressant : Jimmy est toujours là à la première heure le matin. Lorsqu'il arrive, il s'assure que le café d'Eric est prêt et que ses bottes sont réchauffées, sans que personne ne le lui demande. Sympa, non ?

Pendant ce temps, Chakib passe pour mesurer la température dans les chariots remplis de délicieuse viande. La température d'un chariot sur cinq est mesurée manuellement, tant avant la formation des hamburgers qu'au moment où ils sont congelés à -32°C. Ces températures sont enregistrées. Si la température n'est pas conforme aux exigences, des mesures sont prises. Chakib est notre directeur de production. Outre le contrôle de la température, il effectue de nombreuses autres tâches de contrôle sur le lieu de travail et veille personnellement au bon fonctionnement de l'usine, depuis l'arrivée des matières premières jusqu'au départ des produits finis, tout en veillant au bien-être de chacun.

L'emballage

Et puis il y a Vincent. Lorsque nos délicieux hamburgers sortent du congélateur, ils sont d'abord emballés. Viennent ensuite la détection des métaux et le contrôle du poids. Avant de rentrer dans le carton, les sachets sont inspectés par Vincent, un par un. Vincent travaille dans un atelier protégé, mais plusieurs jours par semaine, il nous rejoint à l'emballage. Il veille à la qualité de nos sacs avant qu'ils ne soient mis dans les cartons. Vincent n'a jamais été absent. Il est présent à chaque fois, souvent une demi-heure avant le départ. C'est fantastique de pouvoir compter sur des collègues aussi motivés.

Vincent est assisté dans cette tâche par Jugurtha, qui aide à tout empiler sur une palette et agit comme le bras droit de Chakib. Jugurtha vient de nous rejoindre il y a peu de temps et se développe comme véritable electron libre dans l’usine. Il peut intervenir à n’importe quel poste de travail et joue un rôle important dans la maintenace préventive des machines.

Nous sommes fiers de notre processus de production quasi-artisanal, même si nous sommes assistés par les machines les plus modernes. Cela explique aussi pourquoi nos hamburgers ne se ressemblent pas toujours. Parfois, elles sont un peu plus rondes, un peu plus inclinées, un peu plus petites, ... Mais toujours aussi savoureux et... #Fabriqué à la main en Belgique !